Bambus er sterkere og mer holdbar enn tre, noe som gjør det til et ideelt byggemateriale for utendørs oppholdsrom. I tillegg, på grunn av den høye regenereringshastigheten og dens evne til å binde store mengder CO2, regnes bambus som et av de mest miljøvennlige gulvmaterialene på markedet. Mange kunder er veldig interessert i slikt materiale, men de fleste av dem vet veldig lite om bambusprodukter. Hvordan lages disse bambusproduktene? Mange kunder ønsker å kjenne produksjonsprosessen til strandvevde bambusprodukter.
Det er en rekke behandlingstrinn for å produsere trådvevd bambus:
Det første trinnet er valg av råvarer. Den raskt voksende Moso-bambusen er valgt som råmateriale, som når sin fulle høyde, 40 til 80 fot. Hvis den høstes stilk for stilk, uten flatehogst, vokser den igjen på fem til seks år, noe som gjør den til en raskt fornybar ressurs og svært miljøvennlig.
Det andre trinnet er splitting og sliping. Den sterke midtre delen av bambus er valgt og kuttet i bambus strimler, eliminere den grønne overflaten og beholder essensen, maler bambusstrimlene til bambusfibre. Den krever jevn sliping, verken for stor eller for liten. DEførst etter slik behandling kan bambusstrimlene limes fast. Bambusstrimler skal sorteres nøye og de med avvikende bearbeidingsstørrelser og store fargeforskjeller må fjernes fra produksjonslinjen.
Det tredje trinnet er karbonisering. Nøkkelfaktoren er karboniseringstemperaturen og karboniseringstiden. Det er vanligvis to typer, middels karbonisering og dyp karbonisering, som vises i to farger - lys farge og mørk farge. Den kjemiske sammensetningen til bambus er den samme som i tre, hovedsakelig cellulose, hemicellulose, lignin og ekstraksjonsstoffer. Imidlertid inneholder bambus mer protein, sukker, stivelse, fett og voks enn tre, og er utsatt for erosjon av insekter og sopp under betingelser med passende temperatur og fuktighet. Derfor må bambusstrimler karboniseres gjennom høyvarmebehandling for å fjerne sukker, næringsstoffer, ormer, insekter osv.
Det fjerde trinnet er tørking, bløtlegging av lim og balansering. Balanseprosessen er viktig, den hjelper å integrere bambusfibrene som enten er for tørre eller for fuktige. Normalt er 7-14 dager med balanseringstid nødvendig.
Fuktighetsinnholdet i bambus påvirker direkte størrelsen og formstabiliteten til ferdige bambusprodukter. Det bør kontrolleres i henhold til lokalt klima og bruksmiljø. For å sikre kvaliteten på bambusprodukter, må bambusstrimlene tørkes helt før liming.
Det femte trinnet er nøkkelprosessen -- varmpressing: Vi bruker 2700-tonns varmpressemaskiner til å produsere. Det er to linjer, den ene er 20 lag og den andre er 25 lag, begge med 2700 tonns trykk. Gjennom 2700 tonn varmpressingsteknologi dannes de store bambusplatene og har egenskapene høy holdbarhet og høy stabilitet.
Det sjette trinnet er kutting, sliping, profilering og olje.
1. Kutting: De store bambusplatene kuttes i små paneler med en bredde på 140 mm.
2. Sliping: For å sikre god maling må ett lag maling slipes, og etter gjentatt sliping og maling er overflaten glatt, flat og fri for bobler. Derfor er bambuspanelet enkelt å gjøre profilering og olje.
3. Profilering: Bambuspanelene vil bli laget noen profiler etter kundenes krav, som tykkelsesfesting, overflateprofilfremstilling, fjær- og nothode, etc.
4. Olje: Olje er det siste trinnet i produksjonen. Det beskytter paneler og forlenger holdbarheten.
Den siste prosessen er pakken. QC vil inspisere panelene gjennom hele prosessen. Etter at produksjonen er ferdig, vil QC inspisere lasten igjen og bedømme om kvaliteten er i orden. Kvalifiserte produkter vil bli pakket.
Hvert trinn er strengt kontrollert for å sikre at kvaliteten er garantert før levering. Strandvevd bambus er i ferd med å bli trenden i markedene, den er veldig sterk, hard og slitesterk, som er veldig egnet for utendørs bruk. Fremtiden trenger bambus, få det til!